在以氨為制冷劑的冷柜系統中，由于氨不溶解于油，需要經常排放潤滑油。利用氨比潤滑油輕的原理，在壓力差的作用下，使系統中的油經專門的放油裝置集油器排放出去。但如果潤滑油泄露了，會產生怎樣的后果呢？下面就為大家介紹一下潤滑油泄露造成的危害：

一、潤滑油進入系統的可能性

      制冷機在工作時，壓縮終點溫度較高，特別是氨和R22單級壓縮時，排氣溫度一般在70~130℃變化。在高溫下，冷凍油將有部分變成蒸氣，伴隨制冷劑熱蒸氣進入系統。潤滑油隨著溫度升高，其蒸發量也增大。如80℃時蒸發率為3.13%，100℃時蒸發率為7.6%，120℃時蒸發率為16.03%，140℃時蒸發率為34.68%。這些情況在空氣負荷試車時，就能見到排出的氣體是帶有油煙的。在排氣溫度較高的情況下，潤滑油還要炭化結焦，吸附在排氣閥片及排氣腔內，直接影響閥片的工作。

       由于制冷劑在汽缸中運動的速度很快，壓縮機的排氣速度高達24～30m/s，這樣很容易把部分潤滑油帶入制冷系統。或因刮油環失效，活塞與汽缸之間的間隙增大，潤滑油就沿著汽缸壁被升至活塞頂部，隨排氣管道進入系統。雖然在管路中有油分離器，但仍然會有潤滑油被帶入系統，特別是維護工作不健全時，這種現象更為嚴重。

二、冷柜系統中存油的害處

       當氨系統中進入潤滑油后，隨著管道、設備和制冷劑溫度的下降，潤滑油以一種油膜狀態吸附在熱交換設備（如冷凝器、蒸發器）的傳熱面上，這就大大增加了熱阻，降低了冷柜設備的熱交換能力，對提高制冷效率不利。而R12與油互相溶解，傳熱表面油膜狀態的形成就微弱多了。

       油積存在輔助設備和管道內，必然使其工作容積減少。由于溫度下降，油的黏度變大，污物和機械雜質與油混合附著在管道內壁上，嚴重地影響了制冷劑的通道面積，從而形成阻力。上述兩種害處如不及時排除，時間長了就會導致制冷機制冷量下降，電能消耗增加，設備工作效率降低，因此要定期放油。